印刷是信息傳遞的重要方式，也是美化商品的有效手段，塑料制品的普及應用促進了塑料印刷的發展，塑料印刷的發展又使得塑料制品的應用更豐富、更充分。然而，并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性，有些塑料或因分子結構非極性，或因表面張力太低，或因表面太光滑、化學性能穩定而影響油墨的附著，這些塑料被統稱為難印塑料!，將塑料表面引進極性基團，或提高表面張力，或提高表面粗糙度而采用等離子體處理，這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!
承印物表面特性是影響油墨附著力的重要因素，從事印刷的人都知道，常用印刷紙張表面都經過各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料，有的覆蓋、轉移鍍鋁金屬箔，還有的表面涂上清漆或光油，甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著，一般不需要特殊處理；當承印物表面是轉移金屬鍍鋁箔（轉移鐳射）的時候，由于金屬表面吸收油墨的能力較差，因而附著力就低。所以出現以上情況時需先考慮紙張表面達因值是否達到印刷要求；一般膜廠或紙廠在生產的時候都會對紙張表面達因值進行檢測和處理，使其達到印刷適應要求。紙張表面達因值測試技術上采用達因筆判斷，一般情況下，表面達因值大，表面張力就大，印刷油墨附著就牢固；若表面張力過低，普通油墨或光油就無法附著牢固。
所以在印刷之前必須經過表面處理，使塑料表層活化生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與產品表面的結合粘附牢度；同時制造某些粒料過程中，按不同要求摻入了一定數量的助劑，附加劑，下開口劑，當吸膜定型后，這些助劑就浮在膜面，形成肉眼看不見油層，這些油層對印刷是完全不利的，使膜面不易粘合，附著力下降，因此具有這些油層的材料就必須經過表面處理，使薄膜表層的油脂去除，提高油墨、涂層的附著牢度。
塑料等承印材料經過等離子體處理后，其表層分子結構、表面粗糙度、表面潤濕性和附著性均發生明顯的變化，等離子體使承印材料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加承印物表面的附著能力。
在包裝印刷工藝中,為保證印品在流通過程中不被蹭花,以及提高印品防水性能和產品檔次等,一般都會在印品表面做一些保護處理,如上光或覆膜。從目前來看,上光工藝中,因UV光油與紙張的親和力較差,容易在糊盒或糊箱時出現開膠現象;而覆膜后,因膜的表面張力及表面能在不同的條件下會有所不同,加上不同品牌膠黏劑的黏結性能不同,也經常會出現開膠現象。
為應對開膠現象,一些包裝印刷企業不惜加大成本采購進口或國產高檔糊盒膠黏劑,但如果對膠黏劑保管不當,或因其他原因,有時還是會出現開膠現象。為此,各大糊盒機廠家均在各自的設備上配備了磨邊機,對上了UV光油的糊口部分進行打磨,可有效解決開膠現象,但仍存在以下問題:①打磨時,一部分被磨去的紙毛紙粉不僅會對設備周邊環境造成污染,還會加大設備的磨損;②因磨輪運轉的線速度方向與產品運行方向相反,勢必會對一些產品的運行速度造成影響,從而降低工作效率。而覆膜后的產品因無法打磨,因此一般采用打刀齒線的方法,或在覆膜時避開糊口位置(適用于較大尺寸的產品),再配合高品質的膠黏劑,也可較為有效地解決開膠現象,但也會出現工藝問題,且增加刀版成本。而低溫等離子處理技術既不用對產品表面進行打磨或打刀齒線處理,有條件時還可以使用成本較低的膠黏劑,節約成本,并能有效解決上述傳統糊盒工藝中出現的問題。
等離子體處理的作用主要來自于兩個方面,首先是對表面的清潔,去除各種污染物,其次是對表面的活化,對表面薄膜,UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性,提高其附著力,使它和普通紙張一樣容易粘結。等離子體本身是電中性的,因此在處理一些鍍鋁表面時不會灼傷表面。而且等離子體還是低溫的,它不會對表面產生任何熱效應影響。在正常的工藝設定下進行處理,不會在表面發現任何處理過的痕跡。
低溫等離子處理技術具有以下優勢:1、產品品質更加穩定,不會出現開膠現象;2、糊盒成本降低,有條件的情況下可直接使用普通膠黏劑,可節約成本30%以上;3、直接消除紙毛紙粉對環境及設備的影響;4、提高工作效率;5、對北方地區的客戶來說,在冬季使用其作用更加明顯。
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